Оборудование для нефтегазодобывающих морских платформ

Россия занимает 1 место по протяженности морских границ и морского шельфа.  Более 25 % запасов нефти страны и более 50 % разведанных запасов газа содержатся на шельфе.  49 % разведанных запасов на шельфе России находятся в Баренцевом море и только 1 % на шельфе Касийского моря. 

Несмотря на то, что шельф разведан всего на 7 %, уже сейчас можно говорить о том, что он хранит в себе богатые нефтеносные структуры, которые однажды станут  нефтегазовыми месторождениями.

Бoльшая часть морского шельфа Росии покрыта льдом почти весь год.  Добыча уже разведанных запасов нефти на шельфе затруднена из-за высокой стоимости. Окупаемость вложений на разведку, освоение и запуск скважин  более 13 лет.  На разведанных  сухопутных территориях  страны добывать нефть и газ дешевле и проще.

В России  добывают нефть на шельфе Охотского моря и в Балтийском море.  Идет работа по  освоению самого большого из разведанных и доступных морских месторождений - Приразломного (шельф Печерского  моря).  Его запасы — 74 млн т. извлекаемой нефти и 8,6 млрд м3 газа.

Блоки хранения и закачки метанола и химреагентов для использования на морских нефтегазодобывающих платформах.

ЗДТ «Ареопаг» были изготовлены блок хранения и закачки химреагента, а также блок хранения и закачки метанола, предназначенный для дозированной периодической подачи метанола на устье скважин и постоянной подачи в коллектор газлифта до системы снижения давления для исключения гидратообразования.

Блоки  дозирования и закачки метанола для ледостойкой нефтегазодобывающей платформы в Каспийском море

Блоки предназначены для эксплуатации на ледостойкой морской стационарной платформе месторождения имени Ю. Корчагина. Это нефтегазоконденсатное месторождение разрабатывает и эксплуатирует «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть». На платформе одновременно могут вестись работы по бурению и по эксплуатации скважин. Особенность блока – кондуктора – автономный режим, работа без участия людей и наличие минимального количества оборудования, управление которым осуществляется дистанционно.

Подробнее

Блоки хранения и закачки химреагентов месторождения им. Ю. Корчагина

Производительность насосов: 5…40 л/ч. Давление нагнетания: до 150 атм. Среда – хим. реагенты Исполнение насосов: мембранное герметичное Емкость: 2х1,4 м3, 2х5,4 м3, 4х14,4 м3 Материальное исполнение: нерж. ст. 12Х18Н10Т
	Особенности Теплоизоляция и электрообогрев технологических трубопроводов и емкостей. Автономность (безлюдные технологии). Сигнализация в предаварийных и блокировка работы в аварийных ситуациях. Секционное исполнение конструкции (7 секций).

Транспортные секции

Блока хранения и закачки химреагентов м/р им. Ю. Корчагина

Блоки хранения и закачки метанола месторождения им. Ю. Корчагина

Производительность насосов: 12…17,5 л/ч. Давление нагнетания: до 120 атм. Среда – метанол. Исполнение насосов: мембранное герметичное. Емкость: 13,5 м3. Материальное исполнение: нерж. ст. 12Х18Н10Т. Особенности Абсолютная герметичность обеспечивается системой азотного «дыхания» емкости. Автономность (безлюдные технологии). Сигнализация в предаварийных и блокировка работы в аварийных ситуациях. Секционное исполнение конструкции (4 секции).

Блоки хранения и закачки метанола месторождения им. В. Филановского

Блок предназначен для эксплуатации на ледостойкой морской стационарной платформе месторождения имени В. Филановского.

Это нефтегазоконденсатное месторождение разрабатывает и эксплуатирует «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть».

Особенность блока – кондуктора – автономный режим, работа без участия людей и наличие минимального количества оборудования, управление которым осуществляется дистанционно.

Блоки хранения и закачки метанола месторождения им. В. Филановского

Производительность насосов: 22…250 л/ч. Давление нагнетания: до 160 атм. Среда – метанол Исполнение насосов: мембранное герметичное Емкость: 10 м3 Материальное исполнение: нерж. ст. 12Х18Н10Т

Особенности Абсолютная герметичность обеспечивается системой азотного «дыхания» емкости. Автономность (безлюдные технологии). Сигнализация в предаварийных и блокировка работы в аварийных ситуациях. Секционное исполнение конструкции (5 секции).

Российский Морской Регистр Судоходства (РМРС)

Классификационное общество Российский морской регистр судоходства было создано 31 декабря 1913 года. С 1969 года РС является членом Международной Ассоциации Классификационных Обществ (МАКО).

Основные цели:

• повышение стандартов безопасности человеческой жизни на море
• повышение стандартов безопасного плавания судов
• повышение стандартов надежной перевозки грузов на море и внутренних водных путях
• разработка мер и стандартов, направленных на предотвращение загрязнения окружающей среды.

РМРС оказывает услуги по:

1. Рассмотрению технической документации, осуществлению технического наблюдения и выдаче документов, свидетельств и актов на суда и плавучие сооружения, а также на судовые механизмы, оборудование, устройства, изделия, снабжение и материалы, холодильные установки, грузоподъемные устройства, контейнеры.
2. Обмеру судов и плавучих сооружений.
3. Осуществлению технического наблюдения за выполнением положений международных конвенций и выдаче соответствующих документов от имени морских администраций стран - сторон конвенций.
4. Сертификации промышленной продукции и производств.
5. Сертификации систем менеджмента качества, экологического менеджмента и управления в области охраны труда и профессиональной безопасности на соответствие требованиям международных стандартов ИСО серии 9001, 14001 и OHSAS 18001.
6. Освидетельствованию систем управления безопасностью судоходных компаний и судов на соответствие требованиям Mеждународного кодекса по управлению безопасной эксплуатацией судов и предотвращением загрязнения.
7. Анализу данных и предоставлению необходимой информации судовладельцам, морским администрациям, страховщикам и портовым властям при смене класса судна.
8. Сотрудничеству с морскими администрациями, портовыми властями при контроле судов в портах.

Освидетельствование РМРС

При проведении технического наблюдения за блоками Регистром осуществлялось:

1. Рассмотрение технической документации (в объеме: описание технологического процесса, описание оборудования, технические характеристики, чертежи общего вида, необходимые расчеты прочности, технические условия и спецификации, программы испытаний, план контроля качества, руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, анализ рисков и мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации).
2. Подтверждение соответствия оборудования требованиям Правил РМРС (до начала изготовления), посредством выдачи технического заключения и проштампованной главным управлениям Регистра технической документации завода.
3. Освидетельствование оборудования (посредством участия инспектора РМРС в проведении внутризаводских приемо-сдаточных испытаниях, в соответствии с ранее согласованной программой проведения испытаний).

Свидетельство РМРС

Требования к морским установкам

1.  

Насосы, применяемые для нагнетания легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, должны оснащаться средствами предупредительной сигнализации о нарушениях параметров работы, влияющих на безопасность и наличии утечек. Предельные значения параметров безопасной работы должны быть установлены технологическим регламентом и инструкциями по эксплуатации оборудования.

Реализация в Блоках хранения и закачки метанола/химреагентов

• Сигнализация о порыве мембраны насосного агрегата.
• Контроль и сигнализация предаварийного и аварийного значения минимального и максимального значений давления на нагнетании насоса.
• Местная и дистанционная сигнализация максимального уровня реагента в емкости.
• Контроль засоренности фильтров.
• Контроль минимально допустимого расхода реагента.
• Автоматический останов и закрытие электроприводной арматуры на всасе и нагнетании насоса и запуск резервной линии.

При необходимости устройства наружной теплоизоляции технологических аппаратов и трубопроводов необходимо предусматривать меры защиты от попадания на нее горючих продуктов. Температура наружных поверхностей оборудования и (или) кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать 80 % температуры самовоспламенения наиболее взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, быть не более 45 °С внутри помещений и 60 °С на наружных установках. Теплоизоляция должна быть из негорючих материалов.

2.  

Реализация в Блоках хранения и закачки метанола/химреагентов

• Установка покрывного материала теплоизоляции из листов нержавеющей стали.
• Применение низкотемпературных греющих кабелей, рабочая температура которых не превышает 80 % температуры самовоспламенения метанола.
• Температура наружных поверхностей оборудования не превышает 60 °С.
• Тепловая изоляция категории горючести «НГ» – негорючая.

3. 

При необходимости устройства наружной теплоизоляции технологических аппаратов и трубопроводов необходимо предусматривать меры защиты от попадания на нее горючих продуктов. Температура наружных поверхностей оборудования и (или) кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать 80 % температуры самовоспламенения наиболее взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, быть не более 45 °С внутри помещений и 60 °С на наружных установках. Теплоизоляция должна быть из негорючих материалов.

Реализация в Блоках хранения и закачки метанола/химреагентов

• Установка покрывного материала теплоизоляции из листов нержавеющей стали.
• Применение низкотемпературных греющих кабелей, рабочая температура которых не превышает 80 % температуры самовоспламенения метанола.
• Температура наружных поверхностей оборудования не превышает 60 °С.
• Тепловая изоляция категории горючести «НГ» – негорючая.