БНДР – блоки непрерывного дозирования реагентов - комплектуются на базе электронасосных плунжерных или мембранных агрегатов, а также  могут быть оснащены  дополнительным оборудованием согласно технологическим  требованиям заказчика. 

Рис.1 - Обобщенная гидравлическая схема системы дозирования 

 1 – манометр электроконтактный; 2- манометрический  трехходовой клапан; 3 – разделитель сред; 4 – предохранительный клапан; 5 – мембранное предохранительное устройство; 6 – горизонтальный обратный клапан; 7 – вертикальный обратный клапан; 8 – клапан дыхательный; 9 – трехходовой кран; 10 – клапан электромагнитный; 11,12 – пневмогидравлический аккумулятор; 13 – фильтр; 14 – датчик перепада давления; 15 – датчик температуры дозируемой жидкости; 16 – датчик уровня; 17 – датчик числа оборотов двигателя; 18 – датчик числа ходов плунжера; 19 – расходомер; 20 – датчик температуры масла в картере корпуса редуктора; 21- манометр; 22 – мановакуумметр.

Назначение

Блоки непрерывного дозирования реагентов имеют широкий спектр применений. Преимущественно  используются  в нефтегазовой отрасли для подачи реагентов в затрубное пространство скважин для исключения гидратообразования (подача  метанола или этиленгликоля с целью предотвращения гидратных пробок и отложений), а также для подачи МЭГ, ДЭГ и ТЭГ для осушки газа и регенерации отработанного этиленгликоля.

В газовой  отрасли применяются также для  дозирования и учета количества подаваемого одоранта в поток природного газа.

В химической промышленности  используются для  дозирования  жидких сред с различными свойствами.

Комплектация

Базовая комплектация:

• Фильтр сетчатый жидкостный на всасывающей линии (предназначен для защиты клапанной системы и плунжера от мех. примесей, а также для подачи чистого реагента в систему);
• Гаситель пульсаций типа ПГА ТУ 4145-001-46919837-2012 на нагнетательной и всасывающей линии (используется для создания равномерного потока жидкости, уменьшения вибрации технологического оборудования).
• Предохранительный клапан типа КП ТУ 3742-001-46919837-2011 (предназначен для защиты оборудования от аварийного повышения давления сбросом среды в систему низкого давления).
• Обратный клапан (препятствует обратному потоку реагента).
• Трубопроводная и запорная арматура (позволяет отсекать технологическое оборудование для проведения сервисного обслуживания или ремонта).

Дополнительная комплектация:

• Технологическая емкость;
•  перемешивающее устройство;
•  датчик уровня;
•  расходомер;
•  датчик давления; 
• электроконтактный манометр; 
• мановакуумметр; 
• датчик засоренности фильтра; 
• визуальный термометр; 
• датчик температуры; 
• датчик числа ходов плунжера; 
• частотный преобразователь; 
• аппаратный шкаф управления.

Блок может быть выполнен на разных основаниях (на раме, салазках, шасси), размещен в укрытии (шкаф холодный, утепленный, антивандальный) или без укрытия, оборудован расходной емкостью заданного объема, с поддержанием температуры реагента в емкости, с перемешиванием реагента с полной обвязкой насосных агрегатов трубопроводной арматурой и системой автоматизации. 

Габаритные и установочные размеры  зависят от технических характеристик оборудования, которое подбирается  в соответствии с опросным листом или техническим заданием.