Насосные головки агрегатов

Плунжерные насосные головки НД

Плунжерные  насосные головки используются в конструкции плунжерных насосных агрегатов (плунжерных насосов НД) для дозирования значительных объемов жидкости или для создания мощного напора дозируемой среды, в т. ч. с высокими плотностью и кинематической вязкостью.

Общее достоинство плунжерных насосных головок:

  • ​высокая точность дозирования;
  • возможность регулирования объема рабочего пространства камеры нагнетания за счет изменения длины хода плунжера; 
  • небольшие размеры камеры нагнетания, что позволяет изготовить ее из коррозионностойких материалов и использовать агрегат плунжерный дозировочный для дозирования практически любой агрессивной среды.

Особенность конструкции плунжерных головок, ─ дозируемая жидкость контактирует не только с камерой, но и непосредственно с плунжером.

Конструкция плунжерной насосной головки Особенности конструкции плунжерной насосной головки НД
f4.png
Для увеличения рисунка его необходимо открыть в новом окне

Пример:

Головка дозировочная плунжерная с максимальной длиной хода плунжера 60 мм, с двойным поджимом, с устройством фонаря, с подводом промывочной (или запорной) жидкости и отводом утечек.

Особенности DN10 или DN15; PN до 40 МПа.

Головка дозировочная плунжерная в зависимости от объемов дозируемой жидкости и требуемого максимального давления на выходе изготавливается так же в различных исполнениях.

Укрупненно головка дозировочная состоит из:

  • гильзы с фланцем (для крепления к приводному механизму);
  • узла уплотнения плунжера;
  • плунжера;
  • всасывающего и нагнетательного клапанов.

Технические данные

Тип Максимальная подача Максимальное давление Температура Максимальная вязкость
Плунжерный гидроцилиндр НД 7 600 л\ч 40 мПа -30...+150 °C 3,5х10-7...8х10-4 м²/с

Мембранная головка НДМ-1

Использование мембранной головки НДМ1 в конструкции мембранного дозировочного насоса обеспечивает отсутствие утечек перекачиваемых жидкостей во внешнюю среду.

Особенностью мембранных гидроцилиндров НДМ1 является простота конструкции, которая позволяет уменьшить стоимость мембранного насоса, сохраняя все его преимущества:

  • Полная герметичность, которая позволяет использовать их для перекачки агрессивных сред (токсичных, взрывоопасных), дорогостоящих жидкостей (эссенций, ароматических веществ и т.д.) и сред, которым необходима защита от атмосферного воздействия;
  • Для повышенной надежности исполнение с одной мембраной из фторопласта марки ХТЗ (холоднотянутый закаленный).
  • Возможность выбора способа подачи сигнала о разрыве диафрагмы исходя из потребностей.
  • Возможность дистанционного контроля и регулирования расхода насосного агрегата, что дает возможность применения данного оборудования для эксплуатации при внедрении «малолюдных технологий», в суровых природно-климатических условиях.
  • Низкая цена в своем классе.
  • Изготовление проточной части из металлических и неметаллических (PVC, PVDF, Ф-4) материалов.
Конструкция мембранной головки НДМ1 Особенности конструкции мембранных головок НДМ-1
f5.jpg
Для увеличения рисунка его необходимо открыть в новом окне

Отличительной особенностью конструкции насосов НДМ1 является устройство мембранной насосной головки, которая состоит из 2 корпусов: корпуса проточной части и проставки, стянутых между собой шпильками или винтами.

Между корпусами зажата мембрана, отделяющая проточную часть насосной головки. По внутреннему диаметру мембрана зажата между штоком и соединителем. Шток мембраны жестко связан с ползуном редуктора.

Технические данные


Тип Максимальная подача Максимальное давление Температура Максимальная вязкость
Мембранная головка НДМ1 1200 л\ч 1,6 мПа -30...+150 С 3,5х10-7...8х10-4 м2/с


Мембранная головка НДМ-2

Использование мембранной головки НДМ1 в конструкции мембранного дозировочного насоса обеспечивает отсутствие утечек перекачиваемых жидкостей во внешнюю среду.

Основные преимущества мембранных дозировочных головок с 2 мембранами НДМ2:

  • Полная герметичность как по перекачиваемой, так и по приводной средам, позволяющая эксплуатировать насос с соблюдением природоохранных мероприятий, а также при перекачке особо опасных, токсичных и взрывоопасных жидкостей;
  • Для повышенной надежности исполнение с 2 мембранами из фторопласта марки ХТЗ (холоднотянутый закаленный).
  • Система управления положением диафрагмы. Благодаря данной системе практически исключена возможность переполнения приводной камеры насоса при любых режимах его работы. Мембранный дозирующий насос разрешается эксплуатировать даже при закрытом всасывающем трубопроводе.
  • Система защиты диафрагмы. Если же переполнение приводной камеры, вследствие каких-либо переходных режимов, все-таки происходит, то срабатывает система защиты и излишки масла сбрасываются в масляный резервуар насоса.
  • Автоматическое удаление пузырьков воздуха, растворенных в приводном масле - сохраняет объемный КПД насосной головки даже при давлениях выше 20 МПа, а также исключает износ уплотнений вследствие дизельного эффекта.
  • Профили камер насоса рассчитаны таким образом, что повреждения диафрагмы о их стенки практически исключены.
  • Материал мембраны – закаленный фторопласт. Сроки работы диафрагмы не менее 40 млн. циклов.
  • Отсутствие трубок в системе гидропривода мембраны и простота конструкции обеспечивают надежность работы и легкость в эксплуатации.
  • Исполнение с двойной мембраной, для повышенной надежности. Насос может продолжать работать при повреждении одной из диафрагм. Исключено смешение приводной и перекачиваемых жидкостей, что ликвидирует возможность образования опасных смесей или порчи перекачиваемой жидкости приводным маслом. Возможность выбора способа сигнализирования о разрыве диафрагмы исходя из потребностей:
  • Визуальный (манометр или визуализатор) - в базовой комплектации;
  • Датчик – по согласованию. Дает возможность отключения насоса или уведомления о повреждении одной из мембран по сигналу.
Конструкция мембранной головки НДМ2 Эксплуатационные преимущества мембранных дозировочных агрегатов НДМ-2
f6.jpg
Для увеличения рисунка его необходимо открыть в новом окне
  • Не нужно регулярно доливать масло в подпиточный резервуар. От обслуживающего персонала требуется переодически проверять уровень масла и производить его замену в рамках ТО;
  • Современные компактные уплотнения плунжера без подтяжки. Не нужен постоянный контроль за уплотнением и величиной утечки через него;
  • Увеличенный ресурс работы плунжерной пары и уплотнений плунжера.

Технические данные

Тип Максимальная подача Максимальное давление Температура Максимальная вязкость
Мембранная головка НДМ2 4000 л\ч 25 мПа -30...+150 С 3,5х10-7...8х10-4 м2/с