Область применения

Предназначено для работы в технологических  процессах предприятий химической, нефтегазовой, промышленности, водоподготовки, а также в смежных отраслях, где требуется проведение операций хранения, смешения и пр.

Классификация емкостей в зависимости от области применения:

1. Стальные емкости
Стальные резервуары различного объема для накопления, постоянного или временного хранения нефтехимических жидкостей и химических реагентов. Применятся на нефтегазоперерабатывающих заводах, нефтебазах, заправочных станциях и при устройстве отопительных систем.

2. Стальные емкости под давлением
Стальные резервуары различного объема, работающие под избыточным давлением, газовой подушкой, для хранения нефтехимических жидкостей и химических реагентов.

Рис.1. Стандартные емкости и стальные емкости под давлением

Емкостные аппараты с мешалкой с подогревом используется для приготовления различных смесей, растворов и суспензий методом перемешивания с их одновременным нагревом или охлаждением за счет использования змеевика с теплоносителем. В процессе работы допускается использование как нейтральной, так и токсичной, агрессивной, взрыво- или пожароопасной рабочей среды, а также суспензии.

Рис.2. Стальная емкость с перемешивающим устройством (с мешалкой)

Технические характеристики и исполнения:

1. Рабочие среды: жидкости, газожидкостные смеси, сыпучие материалы;

2. Проектирование под налив и избыточное давление до 6,3 МПа;

3. Рабочая температура: от -60 до +300 °C;

4. Материалы исполнения: углеродистые и легированные стали, нержавеющие стали;

5. Теплообменные системы: рубашки обогрева/охлаждения, электрообогрев, внутренние змеевики;

6. Перемешивающие устройства: механические мешалки;

7. Возможно изготовление емкостного оборудования любой конфигурации (прямоугольные емкости, цилиндрические);

8. Возможно добавление площадок обслуживания, лестниц, подрамников, любых металлоконструкций как совместно с оборудованием, так и отдельно;

9. Работа по индивидуальным заказам (прямоугольные люки-лазы и пр.)

Конструктивные особенности:

Оборудование проектируется в соответствии с требованиями заказчика и условиями технологического процесса. Конструкция включает:

*   Корпуса цилиндрической и прямоугольной формы

*   Съемные или стационарные теплообменные устройства

*   Механические уплотнения вала мешалки сальникового или торцевого типа

*   Системы контроля уровня, температуры и давления

*   Люки-лазы, смотровые окна, дренажные устройства

При необходимости есть возможность установить насосное оборудование, шкафы управления и питания.

Технологические возможности:

Оборудование обеспечивает проведение следующих операций:

*   Прием и хранение жидких и сыпучих продуктов

*   Смешение сред различной вязкости и плотности

*   Нагрев и охлаждение технологических сред

*   Отстаивание и разделение фаз

Производство и контроль качества:

Изготовление осуществляется в соответствии с требованиями технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением". Производственный процесс включает:

1. Разработку конструкторской документации

2. Раскрой и механическую обработку материалов

3. Автоматизированную сварку в среде защитных газов

4. Термообработку сварных соединений

5. Контроль качества с применением методов неразрушающего контроля

6. Гидравлические испытания на прочность и плотность

Комплектация и поставка:

Поставка оборудования осуществляется в комплекте с технической документацией, включающей паспорт, руководство по эксплуатации и сертификаты на материалы. Возможна разработка проектной документации, шеф-монтаж и пусконаладочные работы.

Для получения технико-коммерческого предложения необходимо предоставить параметры технологического процесса для проведения расчетов.